«Арктика» многопрофильный производственный комплекс, оснащенный современной приборно-технологической базой, системой качества, сертифицированной в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-2001, лицензиями и сертификатами на все виды выполняемых работ, высококвалифицированным персоналом.

Электромонтажное производство

Из всех производств, имеющихся на предприятии, электромонтажное производство является основным. Именно здесь закладывались доблестные трудовые традиции предприятия. Сейчас производство представлено двумя большими цехами, дающими более половины объемов валовой продукции объединения. В течение последних 50 лет трудно найти в судостроении технологию электромонтажных работ (ЭМР), которую не применило бы первым СПО «Арктика»: АПЛ, воплощая в себе последние достижения науки и техники, были полигоном для их внедрения.

Специалистам СПО «Арктика» знакомы все современные методы предмонтажной подготовки, затяжки, крепления, сращивания, вулканизации, ввода, герметизации, уплотнения, разделки, оконцевания и подключения любых типов кабелей; а при ремонте выполняется отбраковка дефектных и прогнозирование срока службы оставленных кабелей. При освоении новых проектов наши специалисты внесли много существенных улучшений в технологические разработки базового института ЦНИИ СЭТ, в конструкторскую документацию проектантов кораблей и корабельной техники.

За полвека существования коллектив «Арктики» только на верфях основных заказчиков «Севмаша», «Звездочки» и СРЗ «Нерпа» участвовал в постройке, ремонте, модернизации и переоборудовании более 20 типов крупных надводных и подводных кораблей.
Наш труд вложен в создание первой отечественной АПЛ «Ленинский Комсомол» и самой глубоководной АПЛ «Комсомолец», крупнейших в мире тяжелых атомных подводных крейсеров «Акула» и миниатюрных автоматизированных АПЛ с титановым корпусом «Лира», лодки-рекордсмена подводной скорости и самых эффективных многоцелевых АПЛ «Антей», в модернизацию атомного ледокола "Ленин".

В годы максимального расцвета подводного судостроения и судоремонта суммарная длина прокладываемого предприятием за год кабеля достигала 3000 километров. Это около 100 тысяч отдельных кабелей, до двух миллионов оконцеваний жил, сотни типоразмеров соединителей (разъемов) при общем их числе до 60 тысяч. Это тысячи схем и десятки тысяч единиц оборудования (от мощнейших генераторов до миниатюрных датчиков), которое регулируют, испытывают и сдают заказчику настройщики электромонтажных цехов в системах электроэнергетики и электропривода.

Огромное значение в достижении высокого качества монтажа имеет максимальный вынос ЭМР с корабля в цех. На больших и хорошо оборудованных участках предмонтажной подготовки производится технологическая комплектация оборудования, подключение, герметизация и испытание легко транспортируемых изделий; изготовление ВОЛС (волоконно-оптических линий связи); напайка разъемов; входной контроль, заливка и зарядка аккумуляторных батарей; испытания сложных агрегатов и ряд других операций.

Практически любые типы кабелей, оборудования и электромонтажных узлов, применяемые в современной электротехнике до 1000 В, знакомы нашим специалистам. Поэтому для них не возникает проблем при переходе от монтажа на АПЛ к надводным кораблям, судам гражданского назначения, выполнению ЭМР в зарядных станциях, узлах связи, учебных стендах, любых объектах военного или народно-хозяйственного назначения, включая морские буровые платформы для нефтегазовых месторождений Арктического шельфа, строительство которых представляет ближайшую перспективу развития предприятий ОАО "Северный центр судостроения и судоремонта«.

Электромеханическое производство

Небольшой участок «цеховых заготовок», созданный для нужд электромонтажников «Арктики», за 40 с лишним лет развился в крупный цех с производственной площадью около 10 000 кв.м, который вместе с проектными подразделениями и обслуживающими лабораториями образует электромеханическое производство с широким спектром возможностей. Изделия его многообразны, выпускаются крупными сериями или по индивидуальным заказам. Их потребителями в течение многих лет являются большинство судостроительных заводов и отделы Военно-Морского Флота РФ.

Среди предлагаемой нами продукции: щиты и пульты управления, распределительные и сигнализации для электросетей и электроустановок; герметичные силовые и слаботочные соединители; светотехнические устройства судовые, промышленные и бытовые; устройства сигнализации и предупреждения; токовые реакторы; сварочные трансформаторы, дроссели и бытовые сварочные аппараты; приборы для проведения высоковольтных испытаний и контроля уставок аппаратов защиты; сушильные и обогревательные бытовые приборы, другие аналогичные изделия.

Производство оснащено современным технологическим оборудованием, в том числе автоматизированным, высокоточным, импортным, с программным управлением. Здесь имеются уникальные возможности для проведения исследовательских и надежностных испытаний разнообразных электротехнических изделий по самой широкой программе (высоковольтных, тепловых, токовых, климатических, виброударных, виброакустических и т.д.).

Ремонтное производство

Это производство за 40-летний период существования накопило опыт ремонта электрооборудования (ЭО) более чем 50 крупнейших заводов-поставщиков. Сейчас оно сосредоточено в специализированном цехе, созданном специально для ремонта ЭО АПЛ в 1983 году, площадью 15800 кв.м (производственная — 12900 кв.м).

Цех оснащен необходимым технологическим оборудованием, высокоточным инструментом, приборами и способен по самой передовой технологии выполнять любые операции среднего ремонта электродвигателей, генераторов, статических и вращающихся преобразователей, распредустройств, станций управления, коммутирующих, регулирующих, защитных и других видов электроаппаратов и устройств.

Опытные аттестованные специалисты производят здесь:

• дефектовку и инструментальную диагностику поступающих в ремонт изделий;
• удаление эксплуатационных загрязнений путем аэрозольной газодинамической промывки оборудования высокоэффективными моющими средствами;
• восстановление узлов трения (путем хромирования, холодного железнения или напрессовкой втулки, охлаждаемой в жидком азоте) с обработкой их до чертежных размеров;
• замену дефектных деталей и узлов (в том числе обмоток электромашин переменного тока мощностью до 100 кВт с пропиткой);
• восстановление изоляционных или декоративных эмалевых и лакокрасочных покрытий горячей и холодной сушки, нанесение покрытий из порошковых полимерных материалов;
• гальваническое покрытие деталей (фосфатирование, оловянирование, кадмирование, никелирование и др.);
• балансировку вращающихся узлов на станках и машин в сборе;
• регулировку и восстановление всех нормализуемых параметров, в т.ч. испытание защитных устройств: до 12500 А переменного тока частотой 50 Гц; до 3800 А переменного тока частотой 400 Гц; до 26000 А постоянного тока;
• все необходимые при ремонте станочные (с высокой точностью) сварочные, слесарные и другие работы.

Крупногабаритное оборудование может ремонтироваться по месту эксплуатации. После ремонта изделия подвергаются тщательным испытаниям, гарантирующим проверку всех технических характеристик, включая виброшумовые. При необходимости производится продление срока службы и ресурса оборудования в соответствии с требованиями стандартизованных ремонтных документов, разработанных проектантами изделий или техническими службами СПО "Арктика".

Новые задачи ремонтного производства призвана решать широкая программа его сотрудничества с Министерством путей сообщения по освоению капитального ремонта тяговых электродвигателей тепловозов.

Производство спецтехники

Электронное производство представлено крупным специализированным цехом (первым в отрасли), обслуживающими его техническими службами и отдельными лабораториями. Это самое "интеллектуальное" производство, ибо здесь занято более четверти инженеров и техников объединения. Его специалисты владеют опытом регулировки, сервисного обслуживания и ремонта сложнейших систем:

• радиосвязи всех видов, включая космическую;
• радиолокации и радиоразведки;
• телевидения, в том числе подводного;
• навигации и единого времени;
• гидроакустики и гидролокации;
• вычислительной техники;
• автоматики управления торпедным и ракетным оружием, корабельными механизмами, защитой и управлением ядерных реакторов, общесудовыми системами и сетями.

Номенклатура работ цеха охватывает продукцию почти двухсот заводов - изготовителей.
Развитие корабельной электроники в последние 40 лет происходило столь стремительно, что модернизация и обновление систем не связывались с новыми типами АПЛ и производились почти ежегодно, даже на серийных заказах. При этом часто крупные комплексы состояли из приборов, изготовленных разными заводами. Наладку и сдачу аппаратуры осуществляло огромное количество предприятий. Это подтолкнуло СПО "Арктика" к созданию хорошо оснащенных береговых стендов, где опытные специалисты, обученные на заводах - изготовителях методам наладки электронной техники, могут выполнять первые стыковки, регулировки и доработки приборов, а также значительную часть испытаний систем до установки на объект.

Созданные в цехе условия полностью оправдали себя при постройке АПЛ, т.к. позволили значительно сократить численность сдаточных команд, длительность испытаний и, в конечном счете, стоимость работ. Еще более эффективны такие принципы организации работ при ремонте кораблей.

В условиях конверсии специалисты этого производства без затруднений принимают на себя наладку и ремонт электронного оборудования гражданского флота и систем общепромышленного, научного, медицинского, учебного и бытового назначения. Они выполняют госповерку и ремонт сложнейших измерительных приборов, контроль электромагнитных полей, выявление каналов утечки информации, источников индустриальных помех и другие специфические работы. Технический уровень производства ярко характеризует самостоятельная разработка и освоение специалистами серийного выпуска приемников спутникового телевидения, превосходящих многие отечественные аналоги.

Наличие цеха с таким мощным интеллектуальным потенциалом облегчает предприятию задачу внедрения вычислительной техники и АСУ во всех подразделениях и видах деятельности.